Le producteur de presses à balles

Les presses à balles de la marque Ecobalers sont conçues et fabriquées par l’entreprise polonaise ESPIR TECH. Elles incarnent l’excellence de l’ingénierie polonaise dans le domaine de la gestion des déchets. ESPIR TECH est située à Podkamionka, dans la région pittoresque de Podlasie. Le producteur de presses à balles dispose de plus de dix ans d’expérience. Il conçoit des presses verticales et horizontales adaptées aux besoins des entreprises de toutes tailles.

Une qualité de fabrication polonaise reconnue

Le producteur de presses à balles ESPIR TECH s’engage à offrir des produits de haute qualité, en utilisant majoritairement des composants provenant de fournisseurs polonais. Cette approche garantit non seulement une qualité constante, mais aussi une réactivité accrue en matière de service après-vente. Les presses à balles Ecobalers sont conçues pour être simples à utiliser, sûres et efficaces, répondant ainsi aux normes les plus strictes en matière de sécurité et de performance.

Une gamme de produits adaptée à tous les besoins

La gamme Ecobalers comprend des modèles variés. La VB50 est idéale pour les petits commerces et restaurants. Elle peut produire des balles de 30 à 60 kg en seulement 27 secondes. Pour les besoins industriels plus importants, le modèle HCAB1000 est recommandé. Il offre une capacité de traitement allant jusqu’à 1000 kg/h et exerce une pression de 80 tonnes. Il est adapté au compactage de matériaux comme les canettes en aluminium.

Innovation et sécurité au cœur du design

Les presses Ecobalers intègrent des technologies avancées. Elles disposent d’écrans tactiles pour une configuration personnalisée. Des capteurs ultrasoniques assurent des mesures précises. Les systèmes de sécurité comprennent des boutons d’arrêt d’urgence facilement accessibles. Ces caractéristiques assurent non seulement une efficacité optimale, mais aussi une sécurité maximale pour les opérateurs.

Un service après-vente fiable et accessible

ESPIR TECH propose un service après-vente complet, incluant des consultations gratuites, des formations à l’utilisation des machines, et un service de maintenance recommandé tous les six mois pour garantir la longévité des équipements. Cette approche proactive permet aux clients de maintenir leurs presses en excellent état de fonctionnement.

Conclusion

Les presses à balles Ecobalers d’ESPIR TECH sont une solution fiable et efficace pour la gestion des déchets. Elles allient qualité de fabrication polonaise, innovation technologique et service client dédié. Ecobalers propose des équipements adaptés, pour des besoins modestes ou industriels. Ces machines sont conçues pour durer et faciliter le recyclage au quotidien. Grâce à son expertise et à son engagement, le producteur de presses à balles ESPIR TECH est devenu un acteur clé sur le marché européen.

Presse à balles pour les déchets de production

Les déchets dans l’industrie manufacturière, notamment dans les secteurs du mobilier et des matelas, occupent beaucoup d’espace et génèrent des coûts élevés. Les entreprises de fabrication de meubles et de matelas peuvent réduire ces problèmes en utilisant des presses à balles et des compacteurs. Une presse à balles pour les déchets de production peut être verticale ou horizontale. Ces machines permettent de réduire le volume des déchets, facilitant ainsi leur transport et leur stockage. Sur la photo accompagnant cet article, on peut voir une balle réalisée dans l’une des plus grandes usines de fabrication de meubles de la Grande-Pologne. La presse à balles Ecobalers HSAB400 a réussi à compacter ce matériau expansif.

La production de meubles génère des chutes de bois, de plastiques, de mousses, de tissus et de métaux. Dans les ateliers de menuiserie, des morceaux de panneaux MDF, OSB et agglomérés s’accumulent. Les entreprises de tapisserie doivent gérer un excès de tissus d’ameublement et de mousses en polyuréthane. Chacun de ces déchets prend de la place et complique l’organisation du travail.

Les presses à balles pour les déchets de production compriment les déchets en blocs compacts, qui sont plus faciles à stocker et à transporter. Les compacteurs écrasent les déchets dans des conteneurs pour réduire leur volume. La compression des chutes de bois permet une meilleure gestion du stockage des déchets de production. Le carton et le film plastique compressés peuvent être revendus comme matières recyclables.

Les entreprises économisent sur les coûts de transport des déchets. Une réduction du nombre de trajets diminue les dépenses en carburant et en logistique. La réduction du volume des déchets améliore également les conditions de travail. Les employés bénéficient de plus d’espace et d’une meilleure organisation des postes de travail.

Dans l’industrie des matelas, les déchets posent aussi un problème majeur. Les restes de mousse en polyuréthane peuvent être compressés et envoyés au recyclage. Les matelas usagés, une fois compressés, sont plus faciles à transporter et à traiter. C’est pourquoi, dans de nombreux pays, la réglementation impose une meilleure gestion des déchets, obligeant ainsi les entreprises à adopter des solutions modernes.

Le choix de l’équipement dépend de la quantité de déchets et de l’espace disponible. Les petits ateliers optent pour des modèles compacts, généralement verticaux, qui prennent moins de place. Quant aux grandes entreprises, elles privilégient des presses à balles horizontales semi-automatiques ou automatiques, plus puissantes. Le type de machine et l’intensité d’utilisation influencent directement les coûts d’exploitation.

Grâce aux presses à balles et aux compacteurs, les entreprises manufacturières, en particulier celles du mobilier et des matelas, économisent de l’argent, protègent l’environnement et optimisent l’organisation du travail.

Notre service commercial vous aidera dans tous les aspects de la sélection – il vous suffit d’écrire un e-mail ou de nous appeler.

Presse à balles verticale ou horizontale pour les vieux papiers ?

Dans cet article, vous découvrirez si une presse à vieux papiers horizontale ou verticale est plus adaptée à votre entreprise. Vous découvrirez les similitudes et les différences entre les Presse à balles verticale et horizontales en termes d’utilisation, de performances et de prix.

Les principaux facteurs déterminant le choix d’une presse à balles :

Quantité de déchets

Plus il est nécessaire d’automatiser le processus pour atteindre l’efficacité requise. Vous pouvez envisager une grue horizontale avec une benne basculante, ou une grue automatique avec une benne basculante ou un tapis roulant et un chargeur. De telles solutions sont utilisées par les usines de recyclage et de traitement où la quantité de déchets se compte en dizaines, voire centaines de tonnes par jour. Si la quantité de déchets est plus petite, par exemple environ 2 000 kg par 8 heures, une grande presse verticale « produisant » 4 cubes de 500 kg pendant cette période devrait suffire.

Type de déchet

Plus il est difficile à écraser, plus il faut de pression. Par exemple, dans le cas de bouteilles PET ou de divers types d’éléments en plastique, écrasez-les avec une force d’au moins 60 tonnes et de préférence 80-100 tonnes. Moins de force nécessitera une préparation appropriée – l’utilisation d’un perforateur (un dispositif pour percer des trous dans les bouteilles en plastique). S’il y a peu de déchets, un broyage vertical avec une force de pression de 50 tonnes suffit, où le concassage s’effectue avec tout le volume de la chambre de pressage et chaque cycle suivant provoque une « densification » du matériau déjà existant. Les presses à balles horizontales ajoutent également des couches supplémentaires en appuyant la plaque de mise en balles contre la contre-plaque, mais elles le font plus efficacement grâce à une course d’actionneur beaucoup plus grande, ce qui est utile pour les déchets en expansion. De plus, les cycles peuvent être « programmés » dans les presses horizontales afin que le plateau travaillant avec des matériaux plus difficiles presse les déchets plus longtemps avant le cycle suivant.

Dimensions des déchets

Plus il est grand, plus l’ouverture du panier/alimentation doit être grande, il est plus pratique de travailler dans une presse horizontale. De plus, lorsque vous traitez avec un fabricant de presses à balles, vous pouvez concevoir la trémie en fonction de vos besoins individuels : hauteur, volume et ajustement à la bande transporteuse.

Surface

Presse à balles verticale. Plus il est petit, plus cela déterminera notre choix. Il y a généralement peu de place à l’arrière des magasins, mais aussi peu de déchets. Les décisions semblent alors évidentes.

Commodité

Si la surface d’installation n’est pas une priorité, une presse à vieux papiers horizontale offrira un plus grand confort d’utilisation et réduira la charge de travail. Il n’y aura jamais moins de déchets, on peut donc supposer qu’avec le temps, avoir une presse horizontale deviendra à la fois rentable et pratique.

Disponibilité des machines et pièces détachées

Nous entendons de plus en plus souvent parler d’augmentations de prix et d’une moindre disponibilité des composants, ce qui signifie que le délai d’exécution des commandes s’allonge. Peu de fabricants sur le marché disposent de grosses presses en stock « prêtes à l’emploi ». Il convient de faire attention à savoir si une entreprise donnée est un fabricant ou simplement un distributeur. Un plus grand nombre d’intermédiaires peut allonger le délai de livraison, le délai de service, etc.

Service

Aujourd’hui, après avoir passé la période de sélection et d’attente, nous devrons faire face au problème de l’entretien de la machine. Le comportement de l’industrie de la construction mécanique est similaire à celui de l’industrie automobile. Être tenté par une bonne affaire ou un bon prix peut signifier que nous pouvons voir une partie de la valeur du prix de vente dans les coûts de maintenance. Il convient de se demander combien coûtera le service, quels seront l’étendue et le coût des pièces de rechange, ainsi que le temps de réponse du service. Dans le cas des industriels, la question des coûts de service sera certainement plus favorable que dans le cas des intermédiaires.

Budget

Le plus souvent, c’est le budget qui détermine le choix. Les presses horizontales nécessitent parfois des investissements plusieurs fois supérieurs. Lorsque, en plus du budget, nous prenons également en compte les facteurs mentionnés ci-dessus, il s’avère que la décision d’acheter une presse à balles horizontales n’est pas tant une solution nécessaire, mais la plus rentable !

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Compacteur de déchets

Compacteur de déchets ou presse à balles ?

Il arrive souvent que les dispositifs de réduction du volume des déchets soient appelés de manière incorrecte ou interchangeable. Un compacteur de déchets et une presse à balles ne sont pas identiques. L’effet est seulement similaire. Les deux sont conçus pour maintenir l’ordre et réduire les coûts d’élimination des déchets. Quelles sont les différences, à quoi servent ces appareils et dans quels cas faut-il les choisir ?

Différences entre une presse à balles et un compacteur de déchets

La presse à balles et le compacteur fonctionnent selon le principe du pressage. La presse compacte les déchets dans sa structure et le compacteur dans un conteneur externe. Les presses à balles peuvent être utilisées pour les déchets triés, par exemple le papier d’aluminium, le carton, le papier, le plastique, afin de livrer des matériaux de haute qualité directement à une entreprise de recyclage, et les compacteurs peuvent également être utilisés pour les déchets municipaux mélangés. Les presses à balles nécessitent d’attacher (ficelles, rubans, fils) le matériau compressé en balle, et les compacteurs ne réduisent que le volume de déchets dans un panier, par exemple 1 100 litres.

Les compacteurs sont également appelés véhicules sur chenilles ou à jantes en acier équipés de pointes, utilisés pour l’épandage et le compactage des déchets dans les décharges. La fonction est la même, seule l’échelle est plus grande.

Même si les presses à balles ne sont généralement pas utilisées pour épaissir les déchets municipaux, elles constituent des appareils plus universels en raison de la gamme relativement large de forces de pression, de 3 à 250 tonnes. Le compacteur de déchets broie avec une puissance de 3 à 5 tonnes.

Quand une presse à balles et quand un compacteur seront-ils une meilleure solution ?

Si nous gérons un immeuble, un immeuble ou une installation dans lequel nous utilisons principalement des conteneurs, par exemple 1100 l, pour stocker les déchets, les déchets sont triés ou ce qu’on appelle. municipal – alors la meilleure solution sera un compacteur. Il nécessite seulement un toit et une hauteur minimale de 2 m dans l’abri. Lorsqu’il s’agit du nombre ou de l’efficacité du compacteur, le nombre de conteneurs ne le limitera pas. Le repassage est rapide.

S’il y a une plus grande quantité de déchets triés, cela vaut la peine d’envisager d’investir dans une presse à balles. Le plus petit avec une force de pression de 3 tonnes sera utile dans le cas de 1 à 3 tonnes de déchets générés chaque mois. Il produira 2 cubes de 50 kg par jour. Ils sont faciles à déplacer dans de petites zones et ne nécessitent pas beaucoup de force : un simple chariot fixé à la presse suffit. Avec de plus grandes quantités de déchets et des presses plus grandes, il doit y avoir un peu plus d’espace pour que les balles puissent être transportées sur des palettes.

Pour des quantités encore plus importantes, il vaut la peine d’envisager des presses horizontales semi-automatiques.

Plus notre activité génère de déchets – nous aurons besoin d’une presse avec une plus grande efficacité – une plus grande force de pression et produisant des balles plus grosses. Par exemple, les magasins discount ou les chaînes de magasins d’une superficie de 400 à 500 m2 peuvent générer 4 à 8 cubes de papier d’emballage pesant 250 kg par jour.

En combien de temps l’investissement dans une presse à balles ou un compacteur sera-t-il rentabilisé ?

Avec un compacteur, il est un peu plus facile de calculer le retour sur investissement. Vérifiez simplement combien de fois par mois les poubelles sont collectées et combien il y en a. Le dispositif réduira le volume des déchets de 50 à 75 % selon leur type. On peut dire que nous devrions faire appel à la collecte 2 à 3 fois moins souvent.

Dans le cas d’une presse à balles, il vaut la peine de s’adresser d’abord aux collecteurs de déchets locaux. Nous associons généralement ces entreprises à des coûts. Aujourd’hui, c’est différent. Ils sont prêts à payer pour des déchets bien triés sous forme de balle.

La plupart des clients utilisant les plus petites presses ont une période d’amortissement allant jusqu’à 2 ans. Dans le cas de quantités de déchets plus importantes et de presses plus grosses, l’investissement sera rentabilisé plus rapidement. 2 ans est un bon résultat étant donné que la durée de vie d’une telle machine est plusieurs fois plus longue lorsqu’elle est correctement entretenue.

Presse à vieux papiers

Les presses à vieux papier n’ont pas été inventées hier ou il y a un an. Ce n’est pas « nouveau sur le marché ». La mise en balles de déchets est connue depuis des décennies. De plus, vous devez comprendre que ce n’est pas parce que vous avez des déchets que vous avez un problème. En plus de la nécessité de gérer les déchets sous forme de rapports, il existe également la possibilité d’en gagner de l’argent. Comment le faire de manière efficace, et à la fois écologique et économique ? Les presses à balles aident à rationaliser ce processus.

Presse à balles – à quoi ça sert, à quoi ça sert ?

Une presse à balles pour vieux papiers et autres déchets est un appareil professionnel utilisé pour réduire leur volume. Le plus souvent, il s’agit de carton, de vieux papiers, de papier d’aluminium, de canettes en aluminium, de textiles et de divers types de déchets plastiques. Vous apprendrez ce qui peut être mis en balle dans un article séparé.
Il existe de nombreux types de presses à balles. Ils sont principalement divisés en verticaux et horizontaux, semi-automatiques et automatiques.

Comment fonctionne une presse à vieux papiers et bien plus encore ?

Chaque presse à balles se compose d’une structure en acier, d’un bloc d’alimentation, d’un système hydraulique, d’un ou plusieurs pistons et d’un plateau de pressage. Tout cela pour compacter au maximum les déchets.

Certaines presses (presses industrielles horizontales) fonctionnent en mode automatique. Il suffit d’acheminer les déchets vers la chambre de concassage à l’aide d’un tapis roulant. Au lieu de convoyeurs, des bennes peuvent être utilisées dans l’installation, ce qui améliorera également le processus. Dans les presses verticales plus petites, la chambre doit être remplie manuellement. Cela peut être fait de manière continue. Après avoir fermé la porte supérieure, la plupart des presses à balles effectuent automatiquement le processus de pressage. Enfin, il nous signale quand la balle est prête. Il peut ensuite être attaché et retiré de la chambre. Dans les presses verticales, les dimensions des cubes commencent à 70 x 50 x 40 cm et pèsent environ 50 kg. Cependant, dans les formats horizontaux, il s’agit généralement de dimensions de « palette », c’est-à-dire 120 x 80 x par exemple 100 cm, pesant environ 300 à 500 kg.

Il n’y aura pas moins de gaspillage. Mais ils peuvent prendre moins de place ! Les affaires aiment l’ordre.

Personne ne suppose qu’ils ne développeront pas leur entreprise. Si quelqu’un génère des déchets lors de son processus de production, de transformation ou de stockage, il doit partir du principe qu’il en aura davantage à l’avenir. Ce serait une vision terrible s’il n’était pas possible de réduire le volume des déchets. Avec le développement, l’efficacité doit augmenter. Le moyen le plus simple est la mise en balles. En mettant les déchets en balles, nous gagnerons de l’espace, veillerons à un meilleur ordre, espace de stockage, hygiène et sécurité, et les cubes esthétiques seront prêts à être collectés par le recycleur.

Comment choisir une presse à balles ?

Le choix d’une presse à balles est étroitement lié à la quantité et au type de déchets ainsi qu’aux dimensions souhaitées des cubes mis en balles. Tout cela pour limiter au maximum l’espace de stockage des déchets, augmenter l’espace de stockage, la sécurité et le confort de travail.

Les déchets jetés sont broyés à l’aide d’un poinçon presseur d’une force de 3 tonnes. Plus il y a de déchets, plus la presse doit être grande et produire des cubes plus gros. Plus le matériau est difficile à écraser ou plus il est élastique, plus la force de pression doit être grande.

Afin de sélectionner le bon appareil, nous vous recommandons de contacter notre service commercial.

La chose la plus importante. Ce n’est pas un coût, mais un investissement ! Comment gagner de l’argent avec ?

Depuis de nombreuses années, on croit que l’élimination des déchets coûte de l’argent. Pourquoi? C’est pour la même raison que les déchets non compressés prennent autant de place. Il contient 70 à 90 % d’air. Les entreprises de collecte des déchets « transportaient essentiellement de l’air », générant des coûts et augmentant l’empreinte carbone.

Aujourd’hui, les déchets triés et compressés ne sont plus qu’une matière première secondaire. Le confier à un recycleur est rentable. S’il est rentable pour le recycleur de le traiter et de le transporter jusqu’au fournisseur, pourquoi le « producteur » de déchets ne devrait-il pas le vendre ? Les coûts d’équipement et d’employés seront amortis plus rapidement à mesure que les déchets seront triés et mis en balles.

Nous sommes un producteur de presses à balles et de compacteurs

Nous sommes un fabricant de presses à balles verticales VB53 pour carton et feuille (cubes de 50 kg) et de compacteurs pour conteneurs à ordures VC1100 de 1100 litres. Notre offre comprend également des presses à balles horizontales semi-automatiques pour canettes HCAB500 et pour de grandes quantités de carton et de feuille HSAB400. Tous ces produits sont proposés sous la nouvelle marque ecobalers.

En ce moment, nous développons notre parc de machines et notre département R&D (recherche & développement), nous construisons de nouveaux halls de production. Nous serons en mesure de nous adapter aux exigences individuelles.

Nous maintenons les niveaux de stock. Nous garantissons un délai de livraison rapide.

De plus, nous sommes également un représentant du fabricant italien XT PACK qui fournit des broyeurs et des presses automatiques reconnus en Europe et dans le monde.

Vous pourrez nous rencontrer prochainement au salon européen IFAT à Munich, EURO SHOP à Düsseldorf, RWM à Birmingham ou SIRHA à Budapest.

Nous invitons les entreprises de l’industrie « éco » qui fournissent des dispositifs et machines aux chaînes de magasins, aux usines de production, aux entrepôts à coopérer avec nous dans le domaine de ventes sur les marchés locaux…